Электродвигатели являются основой современных производственных процессов. Они генерируют механическую энергию, необходимую для выполнения большинства операций практически во всех отраслях промышленности, от сталелитейных заводов до предприятий по переработке пищевых продуктов. Электрические проблемы, неправильная проводка, внутренние повреждения двигателя или механические аномалии могут серьезно нарушить внутренние операции и производственные процессы. Таким образом, это становится серьезной проблемой, когда они перестают работать. Профилактическое обслуживание посредством капитального ремонта электродвигателя и регулярный анализ производительности нагрузочного испытания устройства имеют важное значение для предотвращения аварийных отключений.

Ниже приведены основные способы значительного сокращения времени простоя ваших электродвигателей.

1. Оцените условия окружающей среды.

Тщательная оценка условий окружающей среды, в которых будет работать двигатель, является основополагающим аспектом профилактического обслуживания. Чем более агрессивны эти условия, тем большее влияние они оказывают на долгосрочную надежность агрегата.

Вредные среды обычно включают регионы с коррозионными элементами, например, прибрежные и морские районы с высоким содержанием хлорида натрия. Эксплуатация в таких условиях без необходимых защитных мер приведет к коррозии и ухудшению состояния многих металлических деталей двигателя. Очень полезно нанести эпоксидное покрытие на все открытые металлические поверхности. Для защиты подшипников настоятельно рекомендуется установить изоляторы подшипников в корпусе подшипника.

Условия на заводе и температура окружающего воздуха также могут повлиять на надежность двигателя в долгосрочной перспективе. Такое оборудование работает наиболее эффективно в относительно сухом климате с умеренными температурами. Они также лучше дышат в среде с чистым воздухом, свободным от частиц, что снижает вероятность засорения входных отверстий.

2. Выполните правильную установку.

Наличие беспроблемной системы двигателя начинается с правильной процедуры установки. Сначала основание двигателя должно быть очищено и проверено на наличие трещин, чтобы оно не было повреждено. После установки устройства на основание выполняется тестовый запуск для проверки вращения и сбора базовых данных вибрации. После завершения лазерной центровки система запускается для проверки вибрации под нагрузкой. В зависимости от истории вибрации, окончательное испытание вибрации под нагрузкой системы двигателя может быть выполнено от 30 минут до нескольких часов.

Состояние и количество прокладок также имеют решающее значение для надежной установки. Обычно для уменьшения губчатости набора прокладок используется не более пяти прокладок. Любое превышение чистого количества прокладок под машиной может привести к повышению риска превышения допустимого допуска мягкой опоры. Неправильные процедуры мягкой опоры, скорее всего, приведут к деформации рамы двигателя и вызовут вибрацию и перекос подшипников.

3. Проведите нагрузочные испытания перед хранением или установкой.

Испытание критических двигателей под частичной или полной нагрузкой перед установкой или хранением является важной профилактической мерой, которая обеспечивает надежность двигателя. Рекомендуется проводить испытание под нагрузкой для двигателей с необъяснимым шумом, высокой вибрацией или высокими рабочими температурами. Испытание под нагрузкой также даст вам ключевую информацию о том, является ли ваш электродвигатель слишком большим по размеру и будет ли уменьшение размера вариантом для экономии средств.

В зависимости от спецификаций клиента, электротехническая компания в Сингапуре может проводить нагрузочные испытания в течение от четырех до 24 часов. Основной причиной нагрузочного испытания двигателя является проверка того, что агрегат генерирует крутящий момент, соответствующий параметрам на паспортной табличке, таким как скорость, мощность, ток и напряжение. Наиболее распространенным методом нагрузочного испытания двигателя является динамометрическое испытание, при котором проверяются выходные мощности в различных сценариях, чтобы убедиться, что двигатель работает с максимальной эффективностью.

4. Надежная программа профилактического обслуживания

Комплексная программа технического обслуживания является ключом к хорошо обслуживаемому и правильно функционирующему двигателю, что значительно минимизирует потенциальные простои для бизнеса. Три основных элемента включают в себя вибрационные испытания, смазку и замену фильтров. Несколько исследований за последние 50 лет обнаружили, что основной причиной отказа двигателя была смазка, которая приводила к отказу подшипников. Поэтому вы также должны инвестировать в программу смазки в свою процедуру технического обслуживания.

Заключение

Простой двигателя — враг всех менеджеров по техобслуживанию, и он может быть невероятно дорогим, если не заняться этим быстро. Поэтому лучше всего использовать любые методы, такие как описанные выше, которые могут помочь сократить время простоя до абсолютного минимума.